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有機矽主要分類都有哪些，介紹一下
2018/3/19 14:49:20
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有機矽主要分為矽油、矽橡膠、矽樹脂和矽烷偶聯劑四大類。分別介紹如下：
一、矽油類產品介紹
矽油是一種不同聚合度鏈狀結構的聚有機矽氧烷。它是由二甲基二氯矽烷加水水解製得初縮聚環體，環體經裂解、精餾製得低環體，然後把環體、封頭劑、催化劑放在一起調聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經減壓蒸餾除去低沸物就可製得矽油。
最常用的矽油，有機基團全部為甲基，稱甲基矽油。有機基團也可以采用其它有機基團代替部分甲基基團，以改進矽油的某種性能和適用各種不同的用途。常見的其它基團有氫、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年來，有機改性矽油得到迅速發展，出現了許多具有特種性能的有機改性矽油。
矽油一般是無色（或淡黃色），無味、無毒、不易揮發的液體。矽油不溶於水、甲醇、二醇和- 乙氧基乙醇，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶於丙酮、二惡烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點和燃點、較低的凝固點。隨著鏈段數n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此矽油可有各種不同的粘度，從0.65厘沲直到上百萬厘沲。如果要製得低粘度的矽油，可用酸性白土作為催化劑， 並在180℃溫度下進行調聚，或用硫酸作為催化劑，在低溫度下進行調聚，生產高粘度矽油或粘稠物可用堿性催化劑。
矽油按化學結構來分有甲基矽油、乙基矽油、苯基矽油、甲基含氫矽油、甲基苯基矽油、甲基氯苯基矽油、甲基乙氧基矽油、甲基三氟丙基矽油、甲基乙烯基矽油、甲基羥基矽油、乙基含氫矽油、羥基含氫矽油、含氰矽油等；從用途來分，則有阻尼矽油、擴散泵矽油、液壓油、絕緣油、熱傳遞油、刹車油等。
矽油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表麵張力，此外還具有低的粘溫係數、較高的抗壓縮性）有的品種還具有耐輻射的性能。
有機矽乳液
有機矽乳液是矽油的一種形式。下麵從矽油織物柔軟整理劑和矽油乳液型消泡劑兩方麵來介紹。
一． 矽油織物柔軟整理劑
有機矽乳液主要是用作矽油織物柔軟整理劑。第一代的有機矽織物整理劑是二甲基矽油和含氫矽油（及其衍生物）的機械混合物。第二代的有機矽織物整理劑是羥基封端聚二甲基矽氧烷乳液，它是由八甲基環四矽氧烷單體、水、乳化劑、催化劑等原料在一定條件下進行乳液聚合而成的。由於聚合和乳化是一步完成，因而具有工時短、工效高、設備簡單、操作方便等優點，而得到的乳液又非常穩定，顆粒十分均勻、製得的聚合物兩端帶有活性基團（羥基) 可以進一步反應成膜，有利於提高乳液的應用效果，這是機械乳化矽油所不及的。
羥基矽油乳液按其所采用的表麵活性劑不同又可分為陽離子、陰離於、非離子、複合離子等幾種類型的乳液。
1. 陽離子型羥基矽油乳液
陽離於型羥乳聚合所采用的乳化劑一般是季胺鹽類（國外文獻報道的是十八烷基三甲基氯化銨），催化劑為氫氧化銨。陽離子型羥乳可用於各種紡織品的後整理，具有改善織物手感、提高織物彈性及滑爽、挺括之性能；它的另一獨特優點是織物的理想防水劑，與甲基含氫矽油乳液並用，防水性能及防水耐久性皆可達到相當高的水平，可用作維綸篷蓋帆布的防水劑、滌卡布的防水劑等。
2．陰離子型羥基矽油乳液
陰離子型羥乳的特點是在織物整理劑中配伍性好，乳液十分穩定。尤其紡織品印染中的助劑大部份為陰離子型，若采用陽離子型羥乳往往容易引起破乳漂油，而陰離子型羥乳可以避免此弊病，所以更受用戶單位歡迎，用途十分廣泛。
3．複合離子型羥基矽油乳液
陽離子型羥乳雖然是一種優良的織物柔軟整理劑，但這種乳液不耐硬水，還不能與二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂（2D）樹脂、催化劑氯化鎂和陰離子型增白劑同浴使用，因此在使用上有一定的局限性。此外，由於乳液穩定性差，有機矽高聚物易從乳液中分離出來，漂在液麵上，俗稱"漂油"。若在乳液聚合過程中，采用陽離子型與非離子型乳化劑進行複配，則可克服陽離子型乳化劑製備羥基矽油乳液的缺點， 製得的有機矽乳液能耐硬水、能與2D樹脂、氯化鎂和增白劑VBL等同浴使用，並具有良好的耐熱性和耐冷凍性。
4．非離子型羥基矽油乳液
非離子型羥乳比離於型羥乳的適應性強，穩定性更好，因此許多國家都大力研究非離子型羥乳。如瑞士汽巴嘉基公司生產的新產品UltrateX FSA，是一種分子量在20萬以上的羥基封頭聚二甲基矽氧烷的非離子型乳液，比美國陶康寧公司的Dc-1111陰離子型羥乳前進了一步。
5．其它活性基團的有機矽整理劑
為了適應各類織物高級整理的需要，改善有機矽整理織物的抗油汙、抗靜電和親水性能，並使化纖織物具有天然織物的許多優點，有機矽工作者研究了在有機矽分子上引入其它活性基團如氨基、酰胺基、酯基、氰基、羧基、環氧基等。這些基團的引入使有機矽織物整理劑具有特殊的效果，例如，有機矽分子引入氨基適於毛織品的防縮和柔軟整理；引入酰胺基適於防汙整理，柔軟性也大有提高：引入氰基耐油性好，聚氧化乙烯醚和有機矽的共聚物防靜電效果良好；有機氟改性的有機矽具有拒油、防汙、防靜電、拒水等許多優點。
二．矽油乳液型消泡劑
矽油乳液型消泡劑一般為水包油型（O/W）乳液，即水是連續相，矽油是非連續相。它是將矽油、乳化劑及增稠劑等進行預混，然後逐步加水攪勻，最後在膠體磨中反複研磨直至得到合乎要求的乳液。
矽油乳液型消泡劑是有機矽消泡劑中使用麵最廣、用量最大的一種消泡劑。它的特點是易分散在水體係中，可廣泛用作水相體係的消泡劑。使用時，將乳液直接加入起泡體係中，即可獲得良好的消泡效果。為提高乳液的消泡效果及計量的準確性，一般不直接使用10％以上的濃矽油乳液：而是先將其用涼水或直接用起泡液稀釋至10％以下使用。禁忌使用過熱或過冷的液體稀釋，否則將引起乳液破乳。乳液稀釋後穩定性會變差，存放過程也可能發生分層（漂油）現象，也即破乳。故稀釋後的乳液宜盡快用完。如果需要，可加入增稠劑以提高乳液的穩定性。對於間歇操作過程，矽油乳液可以在體係運轉前一次加入，也可采用分批補加的方式；對於連續操作過程，矽油乳液應在係統的適當部位連續地或間斷地加入。
使用乳液型消泡劑時，特別要考慮起泡體係的溫度及酸、堿性等條件，因為矽油乳液比較嬌氣，超過它的使用範圍，乳液就會過早破乳，變成低效或無效（矽油乳液的用量，一般為起泡液重量的10～10Oppm（按矽油計）。當然、特殊情況下也有少於10ppm和多於100ppm的。其最宜用量主要是通過試驗來確定。
一般的矽油乳液型消泡劑大多為水包油型。根據矽油種類的不同，矽油乳液型消泡劑有如下幾種類型：
1．以二甲基矽油為主體的矽油乳液
這類消泡劑是由二甲基矽油加上乳化劑和水等配製而成，可廣泛應用於發酵、食品、造紙、纖維、製藥、合成樹脂等方麵。
2．以甲基乙氧基矽油為主體的矽油乳液
這類消泡劑是由甲基乙氧基矽油及配合劑製成。
3．以乙基矽油為主體的矽油乳液
近年來，有機矽消泡劑正朝著有機矽一聚醚嵌段共聚（或接枝共聚）方向發展。這類消泡劑由於兼具有機矽和聚醚的特性，因而使消泡力大大提高；有機矽一聚醚共聚型消泡劑又可稱為自乳化型的有機矽消泡劑，它是在有機矽分子鏈中嵌段（或接枝）親水性的氧化乙烯鏈或氧化乙烯氧化丙烯鏈，使疏水的矽氧烷部分與親水的聚醚結合在一起，這樣的分子具有較大的極性，作為消泡劑來說鋪展係數大，能在發泡介質中分散均勻，消泡效力高，是一類新型的高效消泡劑。這類無須使用乳化劑的自乳化矽油，消泡效果對某些體係來說是相當滿意的，它特別適用於那些不宜使用一般矽油乳液和一般矽油乳液難於勝任的場合。
矽橡膠類產品介紹之一
高溫硫化矽橡膠
高溫硫化矽橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機矽氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，並在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為矽橡膠。
高溫硫化矽橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，第一分階段是將矽生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控製劑進行混煉，然後將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鍾，第二階段是將矽橡皮從模具中取出後，放入烘箱內，於200～250℃下烘數小時至24小時。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。
矽橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,二枯基過氧化物,2,5-二特丁基過氧己烷等.結構控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基矽油或二苯基二羥基奪烷作為結構控製劑。
矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡膠，一般可分為下麵幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟矽橡膠）等。下麵介紹幾種重要類型的矽橡膠。
一．甲基矽橡膠
二甲基矽橡膠是投入商業化生產最早的一種矽橡膠，可在-60～200℃範圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基矽橡膠主要用於強物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於二甲基矽橡膠硫化活性低，用於製造厚製品時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基矽橡膠所取代。
二. 甲基乙烯基矽橡膠
由於矽橡膠大分子結構中引入少量乙烯基可大大改善矽橡膠的硫化加工性能，因此在目前應用的矽橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基矽橡膠是最通用的一種矽橡膠，目前在國內外矽橡膠的生產中占主導地位。由於它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機械性能均優於二個基矽橡膠。它除具有二甲基矽橡膠一般特性外, 還具有較寬的使用溫度範圍，可在一60～260℃範圍內保持良好彈性，它比二甲基矽橡膠容易硫化，具有較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩定性以及優良的耐寒性等，而且又因為采用活性較低的過氧化物進行硫化，從而減少了硫化時產生氣泡及橡膠穩定性差的弱點。故一般用甲基乙烯基矽橡膠可製做厚度較大的製品。甲基乙烯基矽橡膠是矽橡膠中應用最廣泛的品種，近年來不斷湧現的各種高性能和特殊用途的矽橡膠，大都是以乙烯基矽橡膠為基礎膠，例如高強度矽橡膠、低壓縮永久變形矽橡膠、不需後硫化矽橡膠、耐熱導電矽橡膠和醫用矽橡膠等。甲基乙烯基矽橡膠在航空工業上，廣泛用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層；在電氣工業中可作電子元件等高級絕緣材料，耐高溫電位器的動態密封圈，地下長途通信裝備的密封圈；在醫學上，由於甲基乙烯基矽橡膠對人體的生理反應小、無毒，故用作外科整形、人造心髒瓣膜、血管等。
三. 甲基苯基乙烯基矽橡膠
甲基苯基乙烯基矽橡膠是在甲基乙烯基矽橡膠的分子鏈中引入甲基苯基矽氧鏈節或二苯基矽氧鏈節而得的產品。
在聚矽氧烷的側基上引入苯基，由於破壞了二甲基矽氧烷結構的規整性，大大降低了聚合物的結晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應用範圍。因此，甲基苯基乙烯基矽橡膠除了具有甲基乙烯基矽橡膠所有的壓縮永久變形小、使用溫度範圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有卓越的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能.。這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化， 一般來說，苯基含量（苯基與矽原子之比）在5～10％時稱低苯基矽橡膠，它具有獨特的耐寒性能，在-70～-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中低溫性能最好的一種，加之它兼有甲基乙烯基矽橡膠的優點且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基矽橡膠趨勢。苯基含量20～40％時稱中苯基矽橡兼有甲基乙烯基矽橡膠的優點且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基矽橡膠趨勢。苯基含量20～40％時稱中苯基矽橡膠，它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。苯基含量在40～50％時稱高苯基矽橡膠，它具有優異的耐輻射性能, 耐γ- 射線為1xI08 倫琴。一般說來，隨著苯基含量的增加，矽橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，矽橡膠的耐低溫性能逐漸下降，但隨著苯基含量的增加，提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。
甲基苯基乙烯基矽橡膠是宇航工業、尖端技術和國民經濟其它部門的重要材料之一，可供製做各種模壓和擠出製品用作航空工業的耐寒橡膠和用於耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。
四. 氟矽橡膠
氟矽橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚矽氧烷。氟矽橡膠具有優良的耐化學物質、耐溶劑和耐潤滑油性能,此種矽橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小, 耐寒性及熱穩定性好，抗著火性也好，故在飛機、火箭、導彈、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和潤滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村裏等，也可用於製造耐腐蝕的衣服、手套以及塗料、粘合劑等。
五. **矽橡膠
由於聚合物分子側鏈中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基強極性基團，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時，由於引入一定量的腈烷基，破壞了聚合物結構的規整性，也大大改善了耐寒性。腈烷基的類型及其含量，對性能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的矽橡膠，低溫性能與低苯基矽橡膠相似（其玻璃化溫度為-114.5℃），耐油性比苯基矽橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈乙基代替γ-腈丙基能提高腈矽橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。
腈矽橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的性能優異，可在-60～180℃的範圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠製品用於航空工業、汽車工業和石油工業上；也可作為高性能飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈矽橡膠可用普通設備進行加工。
六. 苯撐矽橡膠
苯撐矽橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基矽橡膠的10～15倍，為高苯基矽橡膠的5～10倍，因此，可用於宇航工業、原子能工業和核反應堆等作為耐高能輻射的電纜、護套、墊圈以及熱收縮管等。
七. 乙基矽橡膠
在聚矽氧烷側鏈上引入乙基製得的二乙基矽橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優於二甲基矽橡膠和一般的甲基乙烯基矽橡膠。乙基含量越高，耐寒性越好。但乙基的反應活性比甲基大，因此，隨乙基含量越大，耐熱性隨之下降。作為低溫使用的乙基矽橡膠，以在聚合物中含有二乙基矽氧鏈節為8克分子％為宜。乙基矽橡膠的使用溫度一般為-70--200℃。
八. 矽氮橡膠
矽氮橡膠的主要優點是具有卓越的熱穩定性, 在430～480℃不分解，有的甚至能耐500℃以上的高溫。矽氮橡膠的突出弱點是水解穩定性差，曾一度被認為沒有發展前途。後來發現主鏈中引入環二矽氮烷的聚合物具有很好的熱穩定性。用矽芳撐改性的含環二矽氮烷的彈性體，在空氣中加熱到425℃不失重，570℃時失重僅為10％，且具有較好的水解穩定性。
矽橡膠類產品介紹之二
室溫硫化矽橡膠
室溫硫化矽橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機矽彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、加壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就成為整個有機矽產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化矽橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和製模材料，在各行各業中都有它的用途。室溫硫化矽橡膠由於分子量較低，因此素有液體矽橡膠之稱，其物理形態通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100～1000000厘沲之間。根據使用的要求，可把硫化前的膠料配成自動流平的灌注料或不流淌但可塗刮的膩子。室溫硫化矽橡膠所用的填料與高溫硫化矽橡膠類似，采用白炭黑補強，使硫化膠具有10～60公斤／厘米2 扯斷強度。填加不同的添加劑可使膠料具有不同的比重、硬度、強度、流動性和觸變性，以及使硫化膠具有阻燃、導電、導熱、耐燒蝕等各種特殊性能。
室溫硫化矽橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化矽橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化矽橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化矽橡膠、雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠和雙組分加成型室溫硫化矽橡膠。
單組分和雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚矽氧烷; 加成型室溫硫化矽橡膠則是含烯基和氫側基（或端基）的聚矽氧烷，因為在熟化時，往往在稍高於室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又稱低溫硫化矽橡膠（LTV）。
這三種係列的室溫硫化矽橡膠各有其優缺點：單組分室溫硫化矽橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化矽橡膠的優點是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表麵同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化矽橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控製其硫化速度。
一. 單組分室溫硫化矽橡膠
單組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應是靠空氣中的水分來引發的。常用的交鏈劑是甲基三乙酰氧基矽烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙酰氧基與水中的氫基結合成醋酸，而將水中的羥基移至原來的乙酰氧基的位置上，成為三羥基甲基矽烷。三羥基甲基矽烷極不穩定，易與端基為羥基的線型有機矽縮合而成為交鏈結構。平時，將含有矽醇端基的有機矽生膠與填料、催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時由容器擠出，借助於空氣中的水分而硫化成彈性體, 同時放出低分子物。交鏈劑除甲基三乙酰氧基矽烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的矽烷。當與烷氧基交鏈後放出醇，稱為脫醇型單組分室溫硫化矽橡膠，當與肟基交鏈後生成肟，稱為脫肟型室溫硫化矽橡膠、因此，隨著交鏈劑的不同，單組分室溫硫化矽橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前最廣泛使用的一種。
單組分室溫硫化矽橡膠的硫化時間取決於硫化體係、溫度、濕度和矽橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15～30分鍾後，矽橡膠的表麵可以沒有粘性， 厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。
單組分室溫硫化矽橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃範圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分矽橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對裸露的鋁，抗剪強度可達200磅／吋2，撕裂強度可達20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。當粘接困難時，可在基材上進行底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的矽烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機矽粘接的表麵。
單組分室溫硫化矽橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限製，隻能用於需要6毫米以下厚度的場合。
單組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應是從表麵逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。
雙組分室溫硫化矽橡膠雙組分室溫硫化矽橡膠又可分為縮合型和加成型。
二. 雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠
雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠是最常見的一種室溫硫化矽橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚矽氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度範圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。雙組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分, 而是靠催化劑來進行引發。通常是將矽生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或采用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論采用何種包裝方式，隻有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正矽酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。並根據所需最終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來，許多國家由於二丁基二月桂酸錫屬於中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。
雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化矽椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下隻需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基矽烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。雙組分室溫硫化矽橡膠可在一65～250℃溫度範圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和製模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化矽橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化矽橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化矽橡膠之處。
雙組分室溫硫化矽橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化矽橡膠的高仿真性能可以複製各種精美的花紋。例如，在文物複製上可用來複製古代青銅器，在人造革生產上可用來複製蛇、蟒、鱷魚和穿山甲等動物的皮紋，起到以假亂真之效。
雙組分室溫硫化矽橡膠在使用時應注意幾個具體問題：首先把基料、交聯劑和催化劑分別稱量，然後按比例混合。通常兩個組分應以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成矽橡皮。
雙組分室溫硫化矽橡膠矽氧烷主鏈上的側基除甲基外，可以用其它基團如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低溫、耐熱、耐輻射或耐溶劑等性能。同時，根據需要還可加入耐熱、阻燃、導熱、導電的添加劑，以製得具有耐燒蝕、阻燃、導熱和導電性能的矽橡膠。
1. 甲基室溫硫化矽橡膠
甲基室溫硫化矽橡膠為通用矽橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點。它可在一60～200℃溫度範圍內使用。因此，廣泛用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用於製造模具,用於澆鑄聚酯樹脂、環氧樹脂和低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化矽橡膠塗布在棉布、紙袋上，可做成用於輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。
2.甲基雙苯基室溫硫化矽橡膠
甲基雙苯基室溫硫化矽橡膠除具有甲基室溫硫化矽橡膠的優良性能外，比甲基室溫硫化矽橡膠具有更寬的使用溫度範圍（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室溫硫化矽橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是目前矽橡膠中低溫性能最好的一個品種;苯基含量在10～20％的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用於250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子塗層和包封材料等。
甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前，對被粘著的材料進行表麵處理，表麵處理的步驟如下：用丙酮溶劑對材料表麵清洗1～2次,然後用表麵劑處理1～2次，在60℃烘箱內烘數分鍾，此時在材料表麵形成一層少有粘手的膜，就可上膠。
3.甲基嵌段室溫硫化矽橡膠
甲基嵌段室溫硫化矽橡膠是甲基室溫硫化矽橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基矽氧烷（107膠）和甲基三乙氧基矽烷低聚物（分子量3～5）的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下，聚二甲基矽氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基矽烷中的乙氧基縮合生成三向結構的聚合體，經硫化後的彈往體比甲基室溫硫化矽橡膠具有較高的機械強度和粘接力，可在一70～200℃溫度範圍內長期使用。
甲基嵌段室溫硫化矽橡膠具有防震、防潮、防水、透氣、耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱堿性能。它的電氣絕緣性能很好，還具有很好的粘結性，而且成本低。因此，可廣泛用於灌封、塗層、印模、脫模、釋放藥物載體等場合。用甲基嵌段室溫膠灌封的電子元器件有防震、防潮、密封、絕緣、穩定各項參數等作用。把甲基嵌段室溫膠直接塗布到揚聲器上，可減少和消除揚聲器的中頻各點，經硫化後揚聲器諧振頻率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室溫膠中配合入一定量的添加劑後可用作紙張防粘劑。在食品工業的糖果、餅幹傳送帶上塗上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠後，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。
在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用於安裝窗戶玻璃、幕牆、窗框、預製板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計算機存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導電矽橡膠和不導電矽橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化矽橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。
4. 室溫硫化睛矽橡膠
室溫硫化**矽橡膠是聚β-腈乙基甲基矽氧烷，室溫硫化猜矽橡膠除具有矽橡膠的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低溫和優良的電絕緣性能外，主要特點是耐非極性溶劑如耐脂肪族、芳香族溶劑的性能好，其耐油性能與普通耐油丁腈橡膠相接近，可用作油汙染部件及耐油電子元件的密封注料灌。
5. 室溫硫化氟矽橡膠
室溫硫化氟矽橡膠是聚γ-三氟丙基甲基矽氧烷，它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。主要用於超音速飛機整體油箱的密封、嵌縫，氟矽橡膠墊圈，墊片的粘結固定；矽橡膠和氟矽橡膠的粘合，以及化學工程和一般工業上耐燃料油；耐溶劑部位的粘結。
6. 室溫硫化苯撐矽橡膠
室溫硫化苯撐矽橡膠是矽苯（聯苯）撐矽氧烷聚合物，它的突出優點是具有優異的耐高能射線性能。試驗證明經受1x109倫琴γ-射線或1xl018中子／厘米2的中子照射後，仍可保持橡膠彈性，比室溫硫化甲基矽橡膠大10～15倍，比室溫硫化苯基矽橡膠大5～10倍。
室溫硫化苯撐矽橡膠可適用原子能工業、核動力裝置以及宇宙飛行等方麵作為耐高溫、耐輻射的粘接密封材料以及電機的絕緣保護層等。
三. 加成型室溫硫化矽橡膠
雙組分加成型室溫硫化矽橡膠有彈性矽凝膠和矽橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機矽生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的矽氫基發生加成反應（氫矽化反應）來完成的。
在該反應中，含氫化物官能的聚矽氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在室溫下進行的。不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化矽橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控製等優點，因此是目前國內外大力發展的一類矽橡膠。
加成室溫硫化矽橡膠的包裝方式一般是分M、N兩種組分進行包裝：將催化劑和含乙烯基有能團的有機矽聚合物作為一種組分；含氫的聚矽氧烷交鏈劑作另一種組分。
高強度的加成型室溫硫化矽橡膠由於線收縮率低、硫化時不放出低分子，因此是製模的優良材料。在機械工業上已廣泛用來製模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金、混凝上等。利用加成型窒溫硫化矽橡膠的高仿真性、無腐蝕、成型工藝簡單、易脫模等特點，適用於文物複製和美術工藝品的複製。
矽橡膠類產品介紹之三
矽凝膠
加成型室溫硫化矽橡膠為無色或微黃色透明的油狀液體，硫化後成為柔軟透明的有機矽凝膠。這種凝膠可在-65～200℃溫度範圍內長期保持彈性，它具有優良的電氣性能和化學穩定性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、憎水、防潮、防震、無腐蝕,且具有生理惰性、無毒、無味、易於灌注、能深部硫化、線收縮率低、操作簡單等優點，有機矽凝膠在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的塗覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件並可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的矽凝膠可再次灌封修補。
有機矽凝膠由於純度高，使用方便，又有一定的彈性，因此是一種理想的晶體管及集成電路的內塗覆材料,可提高半導體器件的合格率及可靠性；有機矽凝膠也可用作光學儀器的彈性粘接劑。
在醫療上有機矽凝膠可以用來作為植人體內的器官如人工乳房等，以及用來修補已損壞的器官等。
泡沫矽橡膠
泡沫矽橡膠是以縮合型的羥基封端的矽生膠為基料，羥基含氫矽油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含矽油，使硫化過程產生較多的氣體；提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基矽二醇不但能控製泡沫體結構，又能控製住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加人透明矽橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡合物的用量不能太多，以操作方便為準，否則會使粘度增大不利於操作；當催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫體表麵發粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。
泡沫矽橡膠硫化前呈液態，適宜作灌封材料。硫化後的泡沫體可在-60~159℃下長期使用，經150℃、72小時老化，或一60～十70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來性能。 泡沫矽橡膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質封裝材料。用於"三防"保護作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫矽橡膠在醫學上還可做為矯形外科的填充、修補及膺服材料。 美國防康寧公司為了適用輸電線路的防火要求，研製成阻燃型室溫硫化泡沫矽橡膠DC3-6548。這種泡沫矽橡膠主要用於電線電纜通過處（例如屋頂、牆壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數達39 （絕大多數塑料的極限氧指數隻有20），使用壽命長達50年。目前，這種阻燃室溫硫化泡沫矽橡膠已廣泛用於核電站、電子計算機中心、海上采油裝置等環境條件苛刻，或防火要求特別高的場所。
矽樹脂類產品介紹
矽樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機矽氧烷，通常是用甲基三氯矽烷、二甲基二氯矽烷、苯基三氯矽烷、二苯基二氯矽烷或甲基苯基二氯矽烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網絡結構。
矽樹脂的固化通常是通過矽醇縮合形成矽氧鏈節來實現的。當縮合反應在進行時，由於矽醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性差，致使反應速率下降。因此,要使樹脂完全固化,須經過加熱和加入催化劑來加速反應進行。許多物質可起矽醇縮合反應的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機鹽類，有機化合物如二丁基二月桂酸錫或N，N，N，N一四甲基胍鹽等。
矽樹脂最終加工製品的性能取決於所含有機基團的數量（即R與Si的比值）。一般有實用價值的矽樹脂,其分子組成中R與Si的比值在1．2～1．6之間。一般規律是，R：Si的值愈小,所得到的矽樹脂就愈能在較低溫度下固化；R：Si 的值愈大，所得到的矽樹脂要使它固化就需要在200材250℃的高溫下長時間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。
此外，有機基團中甲基與苯基基團的比例對矽樹脂性能也有很大的影響。有機基團中苯基含量越低，生成的漆膜越軟，縮合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。苯基含量在20～60％之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性最好。此外，引入苯基可以改進矽樹脂與顏料的配伍性，也可改進矽樹脂與其它有機矽樹脂的配伍性以及矽樹脂對各種基材的粘附力。
矽樹脂是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。250℃加熱24小時後,矽樹脂失重僅為2～8%。矽樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率範圍內均能保持其良好的絕緣性能。一般矽樹脂的電擊穿強度為50千伏／毫米，體積電阻率為1013～1015歐姆·厘米，介電常數為3，介電損耗角正切值在10-30左右。此外，矽樹脂還具有卓越的耐潮、防水、防鏽、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對絕大多數含水的化學試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好，但耐溶劑的性能較差。
鑒於上述特性,有機矽樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級電機及變壓器線圈, 以及用來浸漬玻璃布及石棉布後製成電機套管、電器絕緣繞組等。用有機矽絕緣漆粘結雲母可製得大麵積雲母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。此外，矽樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐塗料，金屬保護塗料，建築工程防水防潮塗料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機矽塑料，用於電子、電氣和國防工業上，作為半導體封裝材料和電子、電器零部件的絕緣材料等。
矽樹脂的固化交聯大致有三種方式：一是利用矽原子上的羥基進行縮水聚合交聯而成網狀結構，這是矽樹脂固化所采取的主要方式，二是利用矽原子上連接的乙烯基，采用有機過氧化物為觸媒，類似矽橡膠硫化的方式：三是利用矽原子上連接的乙烯基和矽氫鍵進行加成反應的方式，例如無溶劑矽樹脂與發泡劑混合可以製得泡沫矽樹脂。因此，矽樹脂按其主要用途和交聯方式大致可分為有機矽絕緣漆、有機矽塗料、有機矽塑料和有機矽粘合劑等幾大類。
矽烷偶聯劑類產品介紹
矽烷偶聯劑是由矽氯仿（HSiCl3）和帶有反應性基團的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加成，再經醇解而得。矽烷偶聯劑實質上是一類具有有機官能團的矽烷，在其分子中同時具有能和無機質材料（如玻璃、矽砂、金屬等）化學結合的反應基團及與有機質材料（合成樹脂等）化學結合的反應基團。可用通式Y（CH2）nSiX3表示，此處，n=0～3；X－可水解的基團；Y一有機官能團，能與樹脂起反應。X 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，這些基團水解時即生成矽醇（Si(OH)3）,而與無機物質結合,形成矽氧烷。Y是乙烯基、氨基、環氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基。這些反應基可與有機物質反應而結合。
因此，通過使用矽烷偶聯劑，可在無機物質和有機物質的界麵之間架起"分子橋"，把兩種性質懸殊的材料連接在一起， 起提高複合材料的性能和增加粘接強度的作用。 矽烷偶聯劑的這一特性最早應用於玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）上，作玻璃纖維的表麵處理劑，使玻璃鋼的機械性能、電學性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃鋼工業中的重要性早已得到公認。
目前，矽烷偶聯劑的用途已從玻璃纖維增強塑料（FRP）擴大到玻璃纖維增強熱塑性塑料（FRTP）用的玻璃纖維表麵處理劑、無機填充物的表麵處理劑以及密封劑、樹脂混凝土、水交聯性聚乙烯、樹脂封裝材料、殼型造型、輪胎、帶、塗料、膠粘劑、研磨材料（磨石）及其它的表麵處理劑。
在矽烷偶聯劑這兩類性能互異的基團中，以Y基團最重要、它對製品性能影響很大，起決定偶聯劑的性能作用。隻有當Y基團能和對應的樹脂起反應，才能使複合材料的強度提高。一般要求Y基團要與樹脂相容並能起偶聯反應。所以，一定的樹脂得選擇含適當Y基團的矽烷偶聯劑。 當Y為無反應性的烷基或芳基時，對極性樹脂是不起作用的，但可用於非極性樹脂，如矽橡膠、聚苯乙烯等的膠接中。當Y含反應性官能基，要注意它與所用樹脂的反應性及相容性。當Y含氨基時，是屬於催化性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環氧和聚氨酯樹脂的固化劑，這時偶聯劑完全參與反應，形成新鍵。氨基矽烷類的偶聯劑是屬於通用型的,幾乎能與各種樹脂起偶聯作用，但聚酯樹脂例外。x 基團的種類對偶聯效果沒有影響。
因此，根據Y基團中反應基的種類，矽烷偶聯劑也分別稱為乙烯基矽烷、氨基矽烷、環氧基矽烷、巰基矽烷和甲基丙烯酰氧基矽烷等，這幾種有機官能團矽烷是最常用的矽烷偶聯劑。
矽烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方麵：
一．用於玻璃纖維的表麵處理，能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強複合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對複合材料機械性能的提高，效果也十分顯著。
目前，在玻璃纖維中使用矽烷偶聯劑已相當普遍，用於這一方麵的矽烷偶聯劑約占其消耗總量的50％，其中用得較多的品種是乙烯基矽烷、氨基矽烷、甲基丙烯酰氧基矽烷等。
二．用於無機填料填充塑料。可預先對填料進行表麵處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。
三．用作密封劑、粘接劑和塗料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。矽烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。
矽烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在於它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界麵形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。矽烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表麵處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。
矽烷偶聯劑在膠粘劑工業的具體應用有如下幾個方麵：
1．在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用矽烷類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個矽烷醇縮合，從而使矽原子與被膠物表麵緊緊接觸。如在丁**酚醛結構膠中加入矽烷作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。
2．在膠接玻璃纖維方麵國內外已普遍采用矽烷作處理劑。它能與界麵發生化學反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用矽烷作處理劑時，膠接剝離強度為1.07公斤／厘米2，若用氨基矽烷作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤／厘米2。
3．橡膠與其他材料的膠接方麵，矽烷增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用矽烷作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤／厘米2，若加矽烷時，剝離強度則為7.26公斤／厘米2。
4．本來無法用一般粘接劑解決的粘接問題有時可用矽烷偶聯劑解決。如鋁和聚乙烯、矽橡膠與金屬、矽橡膠與有機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的矽烷偶聯劑，得到滿意的解決。例如，用乙烯基三過氧化叔丁基矽烷（Y一4310）可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基矽烷可使矽橡膠與金屬的扯離強度達到21.6～22.4公斤／厘米2。
一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑後不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入矽烷偶聯劑後，這方麵的性能可得到顯著的改善。
矽烷偶聯劑的其它方麵應用還包括：
1 .使固定化酶附著到玻璃基材表麵；
2.油井鑽探中防砂；
3.使磚石表麵具有憎水性；
4.通過防吸濕作用，使熒光燈塗層具有較高的表麵電阻；
5.提高液體色譜柱中有機相對玻璃表麵的吸濕性能。
矽烷偶聯劑新開發的一項重要應用是用於生產水交聯聚乙烯，這項工藝是美國陶康寧公司開發的，目前已商業化。近年來，國內在用有機矽乳液處理毛紡織物的試驗中，發現用矽烷偶聯劑與有機矽乳液並用，可以提高毛紡織物的服用性能。
2018/3/19 14:49:20
有機矽主要分為矽油、矽橡膠、矽樹脂和矽烷偶聯劑四大類。分別介紹如下：
一、矽油類產品介紹
矽油是一種不同聚合度鏈狀結構的聚有機矽氧烷。它是由二甲基二氯矽烷加水水解製得初縮聚環體，環體經裂解、精餾製得低環體，然後把環體、封頭劑、催化劑放在一起調聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經減壓蒸餾除去低沸物就可製得矽油。
最常用的矽油，有機基團全部為甲基，稱甲基矽油。有機基團也可以采用其它有機基團代替部分甲基基團，以改進矽油的某種性能和適用各種不同的用途。常見的其它基團有氫、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年來，有機改性矽油得到迅速發展，出現了許多具有特種性能的有機改性矽油。
矽油一般是無色（或淡黃色），無味、無毒、不易揮發的液體。矽油不溶於水、甲醇、二醇和- 乙氧基乙醇，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶於丙酮、二惡烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點和燃點、較低的凝固點。隨著鏈段數n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此矽油可有各種不同的粘度，從0.65厘沲直到上百萬厘沲。如果要製得低粘度的矽油，可用酸性白土作為催化劑， 並在180℃溫度下進行調聚，或用硫酸作為催化劑，在低溫度下進行調聚，生產高粘度矽油或粘稠物可用堿性催化劑。
矽油按化學結構來分有甲基矽油、乙基矽油、苯基矽油、甲基含氫矽油、甲基苯基矽油、甲基氯苯基矽油、甲基乙氧基矽油、甲基三氟丙基矽油、甲基乙烯基矽油、甲基羥基矽油、乙基含氫矽油、羥基含氫矽油、含氰矽油等；從用途來分，則有阻尼矽油、擴散泵矽油、液壓油、絕緣油、熱傳遞油、刹車油等。
矽油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表麵張力，此外還具有低的粘溫係數、較高的抗壓縮性）有的品種還具有耐輻射的性能。
有機矽乳液
有機矽乳液是矽油的一種形式。下麵從矽油織物柔軟整理劑和矽油乳液型消泡劑兩方麵來介紹。
一． 矽油織物柔軟整理劑
有機矽乳液主要是用作矽油織物柔軟整理劑。第一代的有機矽織物整理劑是二甲基矽油和含氫矽油（及其衍生物）的機械混合物。第二代的有機矽織物整理劑是羥基封端聚二甲基矽氧烷乳液，它是由八甲基環四矽氧烷單體、水、乳化劑、催化劑等原料在一定條件下進行乳液聚合而成的。由於聚合和乳化是一步完成，因而具有工時短、工效高、設備簡單、操作方便等優點，而得到的乳液又非常穩定，顆粒十分均勻、製得的聚合物兩端帶有活性基團（羥基) 可以進一步反應成膜，有利於提高乳液的應用效果，這是機械乳化矽油所不及的。
羥基矽油乳液按其所采用的表麵活性劑不同又可分為陽離子、陰離於、非離子、複合離子等幾種類型的乳液。
1. 陽離子型羥基矽油乳液
陽離於型羥乳聚合所采用的乳化劑一般是季胺鹽類（國外文獻報道的是十八烷基三甲基氯化銨），催化劑為氫氧化銨。陽離子型羥乳可用於各種紡織品的後整理，具有改善織物手感、提高織物彈性及滑爽、挺括之性能；它的另一獨特優點是織物的理想防水劑，與甲基含氫矽油乳液並用，防水性能及防水耐久性皆可達到相當高的水平，可用作維綸篷蓋帆布的防水劑、滌卡布的防水劑等。
2．陰離子型羥基矽油乳液
陰離子型羥乳的特點是在織物整理劑中配伍性好，乳液十分穩定。尤其紡織品印染中的助劑大部份為陰離子型，若采用陽離子型羥乳往往容易引起破乳漂油，而陰離子型羥乳可以避免此弊病，所以更受用戶單位歡迎，用途十分廣泛。
3．複合離子型羥基矽油乳液
陽離子型羥乳雖然是一種優良的織物柔軟整理劑，但這種乳液不耐硬水，還不能與二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂（2D）樹脂、催化劑氯化鎂和陰離子型增白劑同浴使用，因此在使用上有一定的局限性。此外，由於乳液穩定性差，有機矽高聚物易從乳液中分離出來，漂在液麵上，俗稱"漂油"。若在乳液聚合過程中，采用陽離子型與非離子型乳化劑進行複配，則可克服陽離子型乳化劑製備羥基矽油乳液的缺點， 製得的有機矽乳液能耐硬水、能與2D樹脂、氯化鎂和增白劑VBL等同浴使用，並具有良好的耐熱性和耐冷凍性。
4．非離子型羥基矽油乳液
非離子型羥乳比離於型羥乳的適應性強，穩定性更好，因此許多國家都大力研究非離子型羥乳。如瑞士汽巴嘉基公司生產的新產品UltrateX FSA，是一種分子量在20萬以上的羥基封頭聚二甲基矽氧烷的非離子型乳液，比美國陶康寧公司的Dc-1111陰離子型羥乳前進了一步。
5．其它活性基團的有機矽整理劑
為了適應各類織物高級整理的需要，改善有機矽整理織物的抗油汙、抗靜電和親水性能，並使化纖織物具有天然織物的許多優點，有機矽工作者研究了在有機矽分子上引入其它活性基團如氨基、酰胺基、酯基、氰基、羧基、環氧基等。這些基團的引入使有機矽織物整理劑具有特殊的效果，例如，有機矽分子引入氨基適於毛織品的防縮和柔軟整理；引入酰胺基適於防汙整理，柔軟性也大有提高：引入氰基耐油性好，聚氧化乙烯醚和有機矽的共聚物防靜電效果良好；有機氟改性的有機矽具有拒油、防汙、防靜電、拒水等許多優點。
二．矽油乳液型消泡劑
矽油乳液型消泡劑一般為水包油型（O/W）乳液，即水是連續相，矽油是非連續相。它是將矽油、乳化劑及增稠劑等進行預混，然後逐步加水攪勻，最後在膠體磨中反複研磨直至得到合乎要求的乳液。
矽油乳液型消泡劑是有機矽消泡劑中使用麵最廣、用量最大的一種消泡劑。它的特點是易分散在水體係中，可廣泛用作水相體係的消泡劑。使用時，將乳液直接加入起泡體係中，即可獲得良好的消泡效果。為提高乳液的消泡效果及計量的準確性，一般不直接使用10％以上的濃矽油乳液：而是先將其用涼水或直接用起泡液稀釋至10％以下使用。禁忌使用過熱或過冷的液體稀釋，否則將引起乳液破乳。乳液稀釋後穩定性會變差，存放過程也可能發生分層（漂油）現象，也即破乳。故稀釋後的乳液宜盡快用完。如果需要，可加入增稠劑以提高乳液的穩定性。對於間歇操作過程，矽油乳液可以在體係運轉前一次加入，也可采用分批補加的方式；對於連續操作過程，矽油乳液應在係統的適當部位連續地或間斷地加入。
使用乳液型消泡劑時，特別要考慮起泡體係的溫度及酸、堿性等條件，因為矽油乳液比較嬌氣，超過它的使用範圍，乳液就會過早破乳，變成低效或無效（矽油乳液的用量，一般為起泡液重量的10～10Oppm（按矽油計）。當然、特殊情況下也有少於10ppm和多於100ppm的。其最宜用量主要是通過試驗來確定。
一般的矽油乳液型消泡劑大多為水包油型。根據矽油種類的不同，矽油乳液型消泡劑有如下幾種類型：
1．以二甲基矽油為主體的矽油乳液
這類消泡劑是由二甲基矽油加上乳化劑和水等配製而成，可廣泛應用於發酵、食品、造紙、纖維、製藥、合成樹脂等方麵。
2．以甲基乙氧基矽油為主體的矽油乳液
這類消泡劑是由甲基乙氧基矽油及配合劑製成。
3．以乙基矽油為主體的矽油乳液
近年來，有機矽消泡劑正朝著有機矽一聚醚嵌段共聚（或接枝共聚）方向發展。這類消泡劑由於兼具有機矽和聚醚的特性，因而使消泡力大大提高；有機矽一聚醚共聚型消泡劑又可稱為自乳化型的有機矽消泡劑，它是在有機矽分子鏈中嵌段（或接枝）親水性的氧化乙烯鏈或氧化乙烯氧化丙烯鏈，使疏水的矽氧烷部分與親水的聚醚結合在一起，這樣的分子具有較大的極性，作為消泡劑來說鋪展係數大，能在發泡介質中分散均勻，消泡效力高，是一類新型的高效消泡劑。這類無須使用乳化劑的自乳化矽油，消泡效果對某些體係來說是相當滿意的，它特別適用於那些不宜使用一般矽油乳液和一般矽油乳液難於勝任的場合。
矽橡膠類產品介紹之一
高溫硫化矽橡膠
高溫硫化矽橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機矽氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，並在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為矽橡膠。
高溫硫化矽橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，第一分階段是將矽生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控製劑進行混煉，然後將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鍾，第二階段是將矽橡皮從模具中取出後，放入烘箱內，於200～250℃下烘數小時至24小時。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。
矽橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,二枯基過氧化物,2,5-二特丁基過氧己烷等.結構控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基矽油或二苯基二羥基奪烷作為結構控製劑。
矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡膠，一般可分為下麵幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟矽橡膠）等。下麵介紹幾種重要類型的矽橡膠。
一．甲基矽橡膠
二甲基矽橡膠是投入商業化生產最早的一種矽橡膠，可在-60～200℃範圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基矽橡膠主要用於強物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於二甲基矽橡膠硫化活性低，用於製造厚製品時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基矽橡膠所取代。
二. 甲基乙烯基矽橡膠
由於矽橡膠大分子結構中引入少量乙烯基可大大改善矽橡膠的硫化加工性能，因此在目前應用的矽橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基矽橡膠是最通用的一種矽橡膠，目前在國內外矽橡膠的生產中占主導地位。由於它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機械性能均優於二個基矽橡膠。它除具有二甲基矽橡膠一般特性外, 還具有較寬的使用溫度範圍，可在一60～260℃範圍內保持良好彈性，它比二甲基矽橡膠容易硫化，具有較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩定性以及優良的耐寒性等，而且又因為采用活性較低的過氧化物進行硫化，從而減少了硫化時產生氣泡及橡膠穩定性差的弱點。故一般用甲基乙烯基矽橡膠可製做厚度較大的製品。甲基乙烯基矽橡膠是矽橡膠中應用最廣泛的品種，近年來不斷湧現的各種高性能和特殊用途的矽橡膠，大都是以乙烯基矽橡膠為基礎膠，例如高強度矽橡膠、低壓縮永久變形矽橡膠、不需後硫化矽橡膠、耐熱導電矽橡膠和醫用矽橡膠等。甲基乙烯基矽橡膠在航空工業上，廣泛用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層；在電氣工業中可作電子元件等高級絕緣材料，耐高溫電位器的動態密封圈，地下長途通信裝備的密封圈；在醫學上，由於甲基乙烯基矽橡膠對人體的生理反應小、無毒，故用作外科整形、人造心髒瓣膜、血管等。
三. 甲基苯基乙烯基矽橡膠
甲基苯基乙烯基矽橡膠是在甲基乙烯基矽橡膠的分子鏈中引入甲基苯基矽氧鏈節或二苯基矽氧鏈節而得的產品。
在聚矽氧烷的側基上引入苯基，由於破壞了二甲基矽氧烷結構的規整性，大大降低了聚合物的結晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應用範圍。因此，甲基苯基乙烯基矽橡膠除了具有甲基乙烯基矽橡膠所有的壓縮永久變形小、使用溫度範圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有卓越的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能.。這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化， 一般來說，苯基含量（苯基與矽原子之比）在5～10％時稱低苯基矽橡膠，它具有獨特的耐寒性能，在-70～-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中低溫性能最好的一種，加之它兼有甲基乙烯基矽橡膠的優點且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基矽橡膠趨勢。苯基含量20～40％時稱中苯基矽橡兼有甲基乙烯基矽橡膠的優點且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基矽橡膠趨勢。苯基含量20～40％時稱中苯基矽橡膠，它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。苯基含量在40～50％時稱高苯基矽橡膠，它具有優異的耐輻射性能, 耐γ- 射線為1xI08 倫琴。一般說來，隨著苯基含量的增加，矽橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，矽橡膠的耐低溫性能逐漸下降，但隨著苯基含量的增加，提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。
甲基苯基乙烯基矽橡膠是宇航工業、尖端技術和國民經濟其它部門的重要材料之一，可供製做各種模壓和擠出製品用作航空工業的耐寒橡膠和用於耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。
四. 氟矽橡膠
氟矽橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚矽氧烷。氟矽橡膠具有優良的耐化學物質、耐溶劑和耐潤滑油性能,此種矽橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小, 耐寒性及熱穩定性好，抗著火性也好，故在飛機、火箭、導彈、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和潤滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村裏等，也可用於製造耐腐蝕的衣服、手套以及塗料、粘合劑等。
五. **矽橡膠
由於聚合物分子側鏈中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基強極性基團，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時，由於引入一定量的腈烷基，破壞了聚合物結構的規整性，也大大改善了耐寒性。腈烷基的類型及其含量，對性能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的矽橡膠，低溫性能與低苯基矽橡膠相似（其玻璃化溫度為-114.5℃），耐油性比苯基矽橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈乙基代替γ-腈丙基能提高腈矽橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。
腈矽橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的性能優異，可在-60～180℃的範圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠製品用於航空工業、汽車工業和石油工業上；也可作為高性能飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈矽橡膠可用普通設備進行加工。
六. 苯撐矽橡膠
苯撐矽橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基矽橡膠的10～15倍，為高苯基矽橡膠的5～10倍，因此，可用於宇航工業、原子能工業和核反應堆等作為耐高能輻射的電纜、護套、墊圈以及熱收縮管等。
七. 乙基矽橡膠
在聚矽氧烷側鏈上引入乙基製得的二乙基矽橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優於二甲基矽橡膠和一般的甲基乙烯基矽橡膠。乙基含量越高，耐寒性越好。但乙基的反應活性比甲基大，因此，隨乙基含量越大，耐熱性隨之下降。作為低溫使用的乙基矽橡膠，以在聚合物中含有二乙基矽氧鏈節為8克分子％為宜。乙基矽橡膠的使用溫度一般為-70--200℃。
八. 矽氮橡膠
矽氮橡膠的主要優點是具有卓越的熱穩定性, 在430～480℃不分解，有的甚至能耐500℃以上的高溫。矽氮橡膠的突出弱點是水解穩定性差，曾一度被認為沒有發展前途。後來發現主鏈中引入環二矽氮烷的聚合物具有很好的熱穩定性。用矽芳撐改性的含環二矽氮烷的彈性體，在空氣中加熱到425℃不失重，570℃時失重僅為10％，且具有較好的水解穩定性。
矽橡膠類產品介紹之二
室溫硫化矽橡膠
室溫硫化矽橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機矽彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、加壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就成為整個有機矽產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化矽橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和製模材料，在各行各業中都有它的用途。室溫硫化矽橡膠由於分子量較低，因此素有液體矽橡膠之稱，其物理形態通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100～1000000厘沲之間。根據使用的要求，可把硫化前的膠料配成自動流平的灌注料或不流淌但可塗刮的膩子。室溫硫化矽橡膠所用的填料與高溫硫化矽橡膠類似，采用白炭黑補強，使硫化膠具有10～60公斤／厘米2 扯斷強度。填加不同的添加劑可使膠料具有不同的比重、硬度、強度、流動性和觸變性，以及使硫化膠具有阻燃、導電、導熱、耐燒蝕等各種特殊性能。
室溫硫化矽橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化矽橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化矽橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化矽橡膠、雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠和雙組分加成型室溫硫化矽橡膠。
單組分和雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚矽氧烷; 加成型室溫硫化矽橡膠則是含烯基和氫側基（或端基）的聚矽氧烷，因為在熟化時，往往在稍高於室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又稱低溫硫化矽橡膠（LTV）。
這三種係列的室溫硫化矽橡膠各有其優缺點：單組分室溫硫化矽橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化矽橡膠的優點是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表麵同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化矽橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控製其硫化速度。
一. 單組分室溫硫化矽橡膠
單組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應是靠空氣中的水分來引發的。常用的交鏈劑是甲基三乙酰氧基矽烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙酰氧基與水中的氫基結合成醋酸，而將水中的羥基移至原來的乙酰氧基的位置上，成為三羥基甲基矽烷。三羥基甲基矽烷極不穩定，易與端基為羥基的線型有機矽縮合而成為交鏈結構。平時，將含有矽醇端基的有機矽生膠與填料、催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時由容器擠出，借助於空氣中的水分而硫化成彈性體, 同時放出低分子物。交鏈劑除甲基三乙酰氧基矽烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的矽烷。當與烷氧基交鏈後放出醇，稱為脫醇型單組分室溫硫化矽橡膠，當與肟基交鏈後生成肟，稱為脫肟型室溫硫化矽橡膠、因此，隨著交鏈劑的不同，單組分室溫硫化矽橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前最廣泛使用的一種。
單組分室溫硫化矽橡膠的硫化時間取決於硫化體係、溫度、濕度和矽橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15～30分鍾後，矽橡膠的表麵可以沒有粘性， 厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。
單組分室溫硫化矽橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃範圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分矽橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對裸露的鋁，抗剪強度可達200磅／吋2，撕裂強度可達20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。當粘接困難時，可在基材上進行底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的矽烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機矽粘接的表麵。
單組分室溫硫化矽橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限製，隻能用於需要6毫米以下厚度的場合。
單組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應是從表麵逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。
雙組分室溫硫化矽橡膠雙組分室溫硫化矽橡膠又可分為縮合型和加成型。
二. 雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠
雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠是最常見的一種室溫硫化矽橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚矽氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度範圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。雙組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分, 而是靠催化劑來進行引發。通常是將矽生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或采用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論采用何種包裝方式，隻有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正矽酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。並根據所需最終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來，許多國家由於二丁基二月桂酸錫屬於中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。
雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化矽椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下隻需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基矽烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。雙組分室溫硫化矽橡膠可在一65～250℃溫度範圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和製模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化矽橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化矽橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化矽橡膠之處。
雙組分室溫硫化矽橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化矽橡膠的高仿真性能可以複製各種精美的花紋。例如，在文物複製上可用來複製古代青銅器，在人造革生產上可用來複製蛇、蟒、鱷魚和穿山甲等動物的皮紋，起到以假亂真之效。
雙組分室溫硫化矽橡膠在使用時應注意幾個具體問題：首先把基料、交聯劑和催化劑分別稱量，然後按比例混合。通常兩個組分應以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成矽橡皮。
雙組分室溫硫化矽橡膠矽氧烷主鏈上的側基除甲基外，可以用其它基團如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低溫、耐熱、耐輻射或耐溶劑等性能。同時，根據需要還可加入耐熱、阻燃、導熱、導電的添加劑，以製得具有耐燒蝕、阻燃、導熱和導電性能的矽橡膠。
1. 甲基室溫硫化矽橡膠
甲基室溫硫化矽橡膠為通用矽橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點。它可在一60～200℃溫度範圍內使用。因此，廣泛用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用於製造模具,用於澆鑄聚酯樹脂、環氧樹脂和低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化矽橡膠塗布在棉布、紙袋上，可做成用於輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。
2.甲基雙苯基室溫硫化矽橡膠
甲基雙苯基室溫硫化矽橡膠除具有甲基室溫硫化矽橡膠的優良性能外，比甲基室溫硫化矽橡膠具有更寬的使用溫度範圍（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室溫硫化矽橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是目前矽橡膠中低溫性能最好的一個品種;苯基含量在10～20％的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用於250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子塗層和包封材料等。
甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前，對被粘著的材料進行表麵處理，表麵處理的步驟如下：用丙酮溶劑對材料表麵清洗1～2次,然後用表麵劑處理1～2次，在60℃烘箱內烘數分鍾，此時在材料表麵形成一層少有粘手的膜，就可上膠。
3.甲基嵌段室溫硫化矽橡膠
甲基嵌段室溫硫化矽橡膠是甲基室溫硫化矽橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基矽氧烷（107膠）和甲基三乙氧基矽烷低聚物（分子量3～5）的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下，聚二甲基矽氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基矽烷中的乙氧基縮合生成三向結構的聚合體，經硫化後的彈往體比甲基室溫硫化矽橡膠具有較高的機械強度和粘接力，可在一70～200℃溫度範圍內長期使用。
甲基嵌段室溫硫化矽橡膠具有防震、防潮、防水、透氣、耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱堿性能。它的電氣絕緣性能很好，還具有很好的粘結性，而且成本低。因此，可廣泛用於灌封、塗層、印模、脫模、釋放藥物載體等場合。用甲基嵌段室溫膠灌封的電子元器件有防震、防潮、密封、絕緣、穩定各項參數等作用。把甲基嵌段室溫膠直接塗布到揚聲器上，可減少和消除揚聲器的中頻各點，經硫化後揚聲器諧振頻率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室溫膠中配合入一定量的添加劑後可用作紙張防粘劑。在食品工業的糖果、餅幹傳送帶上塗上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠後，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。
在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用於安裝窗戶玻璃、幕牆、窗框、預製板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計算機存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導電矽橡膠和不導電矽橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化矽橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。
4. 室溫硫化睛矽橡膠
室溫硫化**矽橡膠是聚β-腈乙基甲基矽氧烷，室溫硫化猜矽橡膠除具有矽橡膠的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低溫和優良的電絕緣性能外，主要特點是耐非極性溶劑如耐脂肪族、芳香族溶劑的性能好，其耐油性能與普通耐油丁腈橡膠相接近，可用作油汙染部件及耐油電子元件的密封注料灌。
5. 室溫硫化氟矽橡膠
室溫硫化氟矽橡膠是聚γ-三氟丙基甲基矽氧烷，它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。主要用於超音速飛機整體油箱的密封、嵌縫，氟矽橡膠墊圈，墊片的粘結固定；矽橡膠和氟矽橡膠的粘合，以及化學工程和一般工業上耐燃料油；耐溶劑部位的粘結。
6. 室溫硫化苯撐矽橡膠
室溫硫化苯撐矽橡膠是矽苯（聯苯）撐矽氧烷聚合物，它的突出優點是具有優異的耐高能射線性能。試驗證明經受1x109倫琴γ-射線或1xl018中子／厘米2的中子照射後，仍可保持橡膠彈性，比室溫硫化甲基矽橡膠大10～15倍，比室溫硫化苯基矽橡膠大5～10倍。
室溫硫化苯撐矽橡膠可適用原子能工業、核動力裝置以及宇宙飛行等方麵作為耐高溫、耐輻射的粘接密封材料以及電機的絕緣保護層等。
三. 加成型室溫硫化矽橡膠
雙組分加成型室溫硫化矽橡膠有彈性矽凝膠和矽橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機矽生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的矽氫基發生加成反應（氫矽化反應）來完成的。
在該反應中，含氫化物官能的聚矽氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在室溫下進行的。不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化矽橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控製等優點，因此是目前國內外大力發展的一類矽橡膠。
加成室溫硫化矽橡膠的包裝方式一般是分M、N兩種組分進行包裝：將催化劑和含乙烯基有能團的有機矽聚合物作為一種組分；含氫的聚矽氧烷交鏈劑作另一種組分。
高強度的加成型室溫硫化矽橡膠由於線收縮率低、硫化時不放出低分子，因此是製模的優良材料。在機械工業上已廣泛用來製模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金、混凝上等。利用加成型窒溫硫化矽橡膠的高仿真性、無腐蝕、成型工藝簡單、易脫模等特點，適用於文物複製和美術工藝品的複製。
矽橡膠類產品介紹之三
矽凝膠
加成型室溫硫化矽橡膠為無色或微黃色透明的油狀液體，硫化後成為柔軟透明的有機矽凝膠。這種凝膠可在-65～200℃溫度範圍內長期保持彈性，它具有優良的電氣性能和化學穩定性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、憎水、防潮、防震、無腐蝕,且具有生理惰性、無毒、無味、易於灌注、能深部硫化、線收縮率低、操作簡單等優點，有機矽凝膠在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的塗覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件並可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的矽凝膠可再次灌封修補。
有機矽凝膠由於純度高，使用方便，又有一定的彈性，因此是一種理想的晶體管及集成電路的內塗覆材料,可提高半導體器件的合格率及可靠性；有機矽凝膠也可用作光學儀器的彈性粘接劑。
在醫療上有機矽凝膠可以用來作為植人體內的器官如人工乳房等，以及用來修補已損壞的器官等。
泡沫矽橡膠
泡沫矽橡膠是以縮合型的羥基封端的矽生膠為基料，羥基含氫矽油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含矽油，使硫化過程產生較多的氣體；提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基矽二醇不但能控製泡沫體結構，又能控製住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加人透明矽橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡合物的用量不能太多，以操作方便為準，否則會使粘度增大不利於操作；當催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫體表麵發粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。
泡沫矽橡膠硫化前呈液態，適宜作灌封材料。硫化後的泡沫體可在-60~159℃下長期使用，經150℃、72小時老化，或一60～十70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來性能。 泡沫矽橡膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質封裝材料。用於"三防"保護作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫矽橡膠在醫學上還可做為矯形外科的填充、修補及膺服材料。 美國防康寧公司為了適用輸電線路的防火要求，研製成阻燃型室溫硫化泡沫矽橡膠DC3-6548。這種泡沫矽橡膠主要用於電線電纜通過處（例如屋頂、牆壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數達39 （絕大多數塑料的極限氧指數隻有20），使用壽命長達50年。目前，這種阻燃室溫硫化泡沫矽橡膠已廣泛用於核電站、電子計算機中心、海上采油裝置等環境條件苛刻，或防火要求特別高的場所。
矽樹脂類產品介紹
矽樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機矽氧烷，通常是用甲基三氯矽烷、二甲基二氯矽烷、苯基三氯矽烷、二苯基二氯矽烷或甲基苯基二氯矽烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網絡結構。
矽樹脂的固化通常是通過矽醇縮合形成矽氧鏈節來實現的。當縮合反應在進行時，由於矽醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性差，致使反應速率下降。因此,要使樹脂完全固化,須經過加熱和加入催化劑來加速反應進行。許多物質可起矽醇縮合反應的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機鹽類，有機化合物如二丁基二月桂酸錫或N，N，N，N一四甲基胍鹽等。
矽樹脂最終加工製品的性能取決於所含有機基團的數量（即R與Si的比值）。一般有實用價值的矽樹脂,其分子組成中R與Si的比值在1．2～1．6之間。一般規律是，R：Si的值愈小,所得到的矽樹脂就愈能在較低溫度下固化；R：Si 的值愈大，所得到的矽樹脂要使它固化就需要在200材250℃的高溫下長時間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。
此外，有機基團中甲基與苯基基團的比例對矽樹脂性能也有很大的影響。有機基團中苯基含量越低，生成的漆膜越軟，縮合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。苯基含量在20～60％之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性最好。此外，引入苯基可以改進矽樹脂與顏料的配伍性，也可改進矽樹脂與其它有機矽樹脂的配伍性以及矽樹脂對各種基材的粘附力。
矽樹脂是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。250℃加熱24小時後,矽樹脂失重僅為2～8%。矽樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率範圍內均能保持其良好的絕緣性能。一般矽樹脂的電擊穿強度為50千伏／毫米，體積電阻率為1013～1015歐姆·厘米，介電常數為3，介電損耗角正切值在10-30左右。此外，矽樹脂還具有卓越的耐潮、防水、防鏽、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對絕大多數含水的化學試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好，但耐溶劑的性能較差。
鑒於上述特性,有機矽樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級電機及變壓器線圈, 以及用來浸漬玻璃布及石棉布後製成電機套管、電器絕緣繞組等。用有機矽絕緣漆粘結雲母可製得大麵積雲母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。此外，矽樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐塗料，金屬保護塗料，建築工程防水防潮塗料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機矽塑料，用於電子、電氣和國防工業上，作為半導體封裝材料和電子、電器零部件的絕緣材料等。
矽樹脂的固化交聯大致有三種方式：一是利用矽原子上的羥基進行縮水聚合交聯而成網狀結構，這是矽樹脂固化所采取的主要方式，二是利用矽原子上連接的乙烯基，采用有機過氧化物為觸媒，類似矽橡膠硫化的方式：三是利用矽原子上連接的乙烯基和矽氫鍵進行加成反應的方式，例如無溶劑矽樹脂與發泡劑混合可以製得泡沫矽樹脂。因此，矽樹脂按其主要用途和交聯方式大致可分為有機矽絕緣漆、有機矽塗料、有機矽塑料和有機矽粘合劑等幾大類。
矽烷偶聯劑類產品介紹
矽烷偶聯劑是由矽氯仿（HSiCl3）和帶有反應性基團的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加成，再經醇解而得。矽烷偶聯劑實質上是一類具有有機官能團的矽烷，在其分子中同時具有能和無機質材料（如玻璃、矽砂、金屬等）化學結合的反應基團及與有機質材料（合成樹脂等）化學結合的反應基團。可用通式Y（CH2）nSiX3表示，此處，n=0～3；X－可水解的基團；Y一有機官能團，能與樹脂起反應。X 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，這些基團水解時即生成矽醇（Si(OH)3）,而與無機物質結合,形成矽氧烷。Y是乙烯基、氨基、環氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基。這些反應基可與有機物質反應而結合。
因此，通過使用矽烷偶聯劑，可在無機物質和有機物質的界麵之間架起"分子橋"，把兩種性質懸殊的材料連接在一起， 起提高複合材料的性能和增加粘接強度的作用。 矽烷偶聯劑的這一特性最早應用於玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）上，作玻璃纖維的表麵處理劑，使玻璃鋼的機械性能、電學性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃鋼工業中的重要性早已得到公認。
目前，矽烷偶聯劑的用途已從玻璃纖維增強塑料（FRP）擴大到玻璃纖維增強熱塑性塑料（FRTP）用的玻璃纖維表麵處理劑、無機填充物的表麵處理劑以及密封劑、樹脂混凝土、水交聯性聚乙烯、樹脂封裝材料、殼型造型、輪胎、帶、塗料、膠粘劑、研磨材料（磨石）及其它的表麵處理劑。
在矽烷偶聯劑這兩類性能互異的基團中，以Y基團最重要、它對製品性能影響很大，起決定偶聯劑的性能作用。隻有當Y基團能和對應的樹脂起反應，才能使複合材料的強度提高。一般要求Y基團要與樹脂相容並能起偶聯反應。所以，一定的樹脂得選擇含適當Y基團的矽烷偶聯劑。 當Y為無反應性的烷基或芳基時，對極性樹脂是不起作用的，但可用於非極性樹脂，如矽橡膠、聚苯乙烯等的膠接中。當Y含反應性官能基，要注意它與所用樹脂的反應性及相容性。當Y含氨基時，是屬於催化性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環氧和聚氨酯樹脂的固化劑，這時偶聯劑完全參與反應，形成新鍵。氨基矽烷類的偶聯劑是屬於通用型的,幾乎能與各種樹脂起偶聯作用，但聚酯樹脂例外。x 基團的種類對偶聯效果沒有影響。
因此，根據Y基團中反應基的種類，矽烷偶聯劑也分別稱為乙烯基矽烷、氨基矽烷、環氧基矽烷、巰基矽烷和甲基丙烯酰氧基矽烷等，這幾種有機官能團矽烷是最常用的矽烷偶聯劑。
矽烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方麵：
一．用於玻璃纖維的表麵處理，能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強複合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對複合材料機械性能的提高，效果也十分顯著。
目前，在玻璃纖維中使用矽烷偶聯劑已相當普遍，用於這一方麵的矽烷偶聯劑約占其消耗總量的50％，其中用得較多的品種是乙烯基矽烷、氨基矽烷、甲基丙烯酰氧基矽烷等。
二．用於無機填料填充塑料。可預先對填料進行表麵處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。
三．用作密封劑、粘接劑和塗料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。矽烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。
矽烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在於它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界麵形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。矽烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表麵處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。
矽烷偶聯劑在膠粘劑工業的具體應用有如下幾個方麵：
1．在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用矽烷類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個矽烷醇縮合，從而使矽原子與被膠物表麵緊緊接觸。如在丁**酚醛結構膠中加入矽烷作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。
2．在膠接玻璃纖維方麵國內外已普遍采用矽烷作處理劑。它能與界麵發生化學反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用矽烷作處理劑時，膠接剝離強度為1.07公斤／厘米2，若用氨基矽烷作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤／厘米2。
3．橡膠與其他材料的膠接方麵，矽烷增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用矽烷作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤／厘米2，若加矽烷時，剝離強度則為7.26公斤／厘米2。
4．本來無法用一般粘接劑解決的粘接問題有時可用矽烷偶聯劑解決。如鋁和聚乙烯、矽橡膠與金屬、矽橡膠與有機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的矽烷偶聯劑，得到滿意的解決。例如，用乙烯基三過氧化叔丁基矽烷（Y一4310）可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基矽烷可使矽橡膠與金屬的扯離強度達到21.6～22.4公斤／厘米2。
一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑後不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入矽烷偶聯劑後，這方麵的性能可得到顯著的改善。
矽烷偶聯劑的其它方麵應用還包括：
1 .使固定化酶附著到玻璃基材表麵；
2.油井鑽探中防砂；
3.使磚石表麵具有憎水性；
4.通過防吸濕作用，使熒光燈塗層具有較高的表麵電阻；
5.提高液體色譜柱中有機相對玻璃表麵的吸濕性能。
矽烷偶聯劑新開發的一項重要應用是用於生產水交聯聚乙烯，這項工藝是美國陶康寧公司開發的，目前已商業化。近年來，國內在用有機矽乳液處理毛紡織物的試驗中，發現用矽烷偶聯劑與有機矽乳液並用，可以提高毛紡織物的服用性能。
